1．割刀堵塞

    故障原因：有的機手在操作收割機時不注意割刀的切割速度要求，未在進入割區(qū)前加大油門，結(jié)果一開割就堵割刀。也有的是因為機手過田埂時未能及時提升割臺，致使切割器被田埂中的石塊或泥土堵塞。

    預(yù)防與排除：進入割區(qū)的時候，提前加大油門，使割刀速度加快；過田埂前，要及時提升割臺，并注意清除堵塞物；保持割刀鋒利，及時更換磨損的割刀，并正確調(diào)整割刀間隙（不大于0. 5mm）。

    2．割臺堵塞

    故障原因：割臺推運器調(diào)整不當(dāng)，攪龍與底板、后板間隙過大；撥禾輪轉(zhuǎn)速及作用點高度調(diào)整不當(dāng)，撥禾輪與割臺之間“死區(qū)”過大；撥禾輪雙割下作物的扶持和鋪放效果不佳，造成割臺前部堆積作物。

    預(yù)防與排除：調(diào)整好割臺、攪龍的位置。攪龍葉片磨損嚴(yán)重時要及時修復(fù)，以便保持合適的工作間隙；撥禾輪轉(zhuǎn)速及作用點高低要根據(jù)作物的密度、倒伏情況和收割機前進速度進行適當(dāng)調(diào)整；收割作物不能過濕；收割過度倒伏作物時，應(yīng)縮小割幅，并降低車速；扶禾鏈需保持良好的張緊度；保持爪形皮帶、扶禾鏈、莖端鏈、穗端鏈等處在良好的張緊狀態(tài)，過松時應(yīng)及時調(diào)整，磨損過大的要及時更換；割臺堵塞時不能采用加大油門強行通過，以免損壞傳動機件。

    3．輸送槽堵塞

    喂入量過大時，即使不堵塞割臺，也會使輸送槽堵塞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)割臺喂入口處有翻草現(xiàn)象時，應(yīng)停止前進，在原地運轉(zhuǎn)一會兒，待翻草現(xiàn)象消除后再繼續(xù)收割。另外，輸送帶及動力傳動帶松動也會產(chǎn)生堵塞。還應(yīng)注意輸送帶耙齒的緊固情況，如果耙齒松動脫落，谷物輸送量必然就不均勻，造成堵塞；若耙齒被帶進脫粒裝置內(nèi)，還會發(fā)生更大的故障。如把脫粒裝置的滾筒釘齒打壞，還會把頂蓋打翻。

    4．滾筒堵塞

    故障原因：油門太小，導(dǎo)致滾筒驅(qū)動力克服不了脫粒阻力；收割作業(yè)速度過快，導(dǎo)致實際喂入量超過機器所能承受的喂入量；傳動帶打滑，除傳動帶磨損嚴(yán)重、過松或沾有油污外，張緊輪拉桿調(diào)整螺母松動也是常見原因；作業(yè)離合器打滑，原因可能是摩擦片上沾有油污，摩擦片磨損或損壞，離合器間隙調(diào)整不當(dāng)?shù)?；滾筒轉(zhuǎn)速調(diào)整不當(dāng)，或與凹板的間隙調(diào)整不當(dāng)；柵狀凹板被混雜物堵塞后，沒有及時清除，使?jié)L筒與凹板間隙越來越小，最后導(dǎo)致堵塞。

    預(yù)防與排除：根據(jù)所收獲作物的種類及長勢，適當(dāng)調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速，并掌握好與之相匹配的作業(yè)前進速度；正確調(diào)整滾筒與凹板之間的間隙；在作業(yè)中保持中、大油門；在收割倒伏作物時，控制好速度，并用升降手柄控制好割臺，保持喂入量均勻；消除并預(yù)防作業(yè)離合器及傳動皮帶打滑。

    5．復(fù)脫器堵塞

    復(fù)脫器的功能是把從尾篩上篩落的未脫盡的殘穗再次脫粒，復(fù)脫后再將其拋回清選篩清選。如果作業(yè)時尾篩開度太大，進入復(fù)脫器的碎莖稈就會大量增加，造成復(fù)脫器堵塞。發(fā)生復(fù)脫器堵塞時，應(yīng)停機清除堵塞物，并適當(dāng)調(diào)整尾篩開度。